Industriepumpen für Unternehmen - Hersteller & Angebote

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Wichtige Fragen bei der Auswahl

Pumpen gibt es viele, deshalb ist es auch nicht ganz so einfach, die passende Industriepumpe für Ihre Bedürfnisse zu finden. Grundsätzlich sollten bei einer Pumpenauswahl folgende Fragen im Vorfeld beantwortet werden können:

Brauchen Sie einen bestimmten Förderdruck?
Brauchen Sie bei Ihrer Industriepumpe einen bestimmten Förderstrom?
Was für ein Medium muss gepumpt werden?
Was für Anschlussmöglichkeiten brauche ich an der Pumpe?
Reicht die Pumpenkennlinie für meine Bedürfnisse aus?
Gibt es einen Geräuschpegel, der nicht überschritten werden darf?

Passendes Angebot finden

Die richtige Industriepumpen auswählen

Nicht jede Pumpe ist die richtige.

Die Bezeichnung „Pumpen“ wird nur für Maschinen verwendet, die zum Transport von inkompressiblen Fluiden verwendet werden.

Die allseits bekannte “Luftpumpe” ist technisch gesehen keine Pumpe, sondern vielmehr ein Kolbenverdichter. Auch die Vakuumpumpe, die mittels eines Vakuums die Pumpkraft umsetzt, ist eigentlich ein Verdichter.

Bei Industriepumpen wird grundsätzlich zwischen zwei Funktionsprinzipien unterschieden:

Strömungspumpen

Strömungspumpen sind auch als Kreiselpumpen bekannt. Bei Industriepumpen mit Strömungsprinzip erfolgt die Pumpwirkung durch strömungsmechanische Techniken.

Das zu pumpende Medium durchströmt die Industriepumpe, ohne Klappen oder Ventile zu durchfließen. Dies bewirkt leider auch, dass bei einem Stillstand das Pumpmedium rückwärts fließen kann. Deshalb werden bei Strömungspumpen auch noch meist zusätzlich Ventile, Rückschlagklappen, Schieber und Regler eingesetzt.

Es ist auch wichtig, dass beim Start der Industriepumpe die gesamte Pumpe mit dem Medium bereits gefüllt ist, um das Strömungsprinzip effektiv starten zu können.

Wichtig:

Nicht selbstansaugend
Sollte für den Betrieb auf Saugseite nicht gedrosselt sein

Untergruppen:

Axialpumpen
Diagonalpumpen
Radialpumpen

Verdrängerpumpen

Das Prinzip bei Verdrängerpumpen erfolgt durch den Transport des Mediums, welches durch in sich geschlossene Volumina gefördert wird. Durch die geschlossenen Volumina wird auch ein Zurückströmen des Pumpmediums verhindert.
Bei Industriepumpen mit Verdrängerprinzip wird noch zusätzlich zwischen Konstantpumpen und Verstellpumpen unterschieden.

Bei Konstantpumpen wird bei jeder Umdrehung immer das gleiche Volumen verdrängt. Bei Verstellpumpen kann das Verdrängungsvolumen eingestellt werden.

Wichtig:

Selbstansaugend
Kann für einen bestimmten Zeitraum auch leer laufen

Untergruppen:

Blasebalg (Balgpumpen oder Balgenpumpen)
Membranpumpen
Rotationskolbenpumpen
Drehkolbenpumpen
etc.

Die wichtigsten Industriepumpen

Je nachdem, welche Anforderungen Ihre Industriepumpe erfüllen muss, benötigen Sie eine andere Pumpeform.
Die wichtigsten und häufigsten verwendeten Pumpen sind:

Kreiselpumpen

Bei einer Kreiselpumpe wird die Pumpkraft durch eine Drehbewegung erzeugt. Sie wird überwiegend zur Förderung von Flüssigkeiten genutzt. Kreiselpumpen werden aufgrund der Form der Laufräder, der Stufenzahl, dem Gehäuseaufbau, dem Antrieb oder auch des Fördermediums in verschiedene Kategorien eingeteilt.

Man unterscheidet in der Regel zwischen 3 Hauptgruppen:

Axialpumpe
Diagonalpumpe
Radialpumpe

Die am meisten verwendete Pumpe ist dabei Radialkreiselpumpe. Oftmals wird diese Pumpe auch Zentrifugalpumpe genannt, da Sie neben der Strömung auch die auftretende Fliehkraft für den Pumpeffekt nutzt.

Druckluftmembranpumpen

Druckluftmembranpumpen sind vielseitig und einfach einsetzbar. Sie sind oft eine kostengünstige Lösung, wenn in unkritischen Prozessen mit geringeren Druckanforderungen “gepumpt” werden muss.

Die Druckluftmembranpumpe wird über Luftsteuersystem gesteuert, dass auch gleichzeitig der wartungsintensivste Bauteil jeder Druckluftmembranpumpe ist.
Fragen Sie deshalb beim Kauf genau nach, wie gut das Luftsteuersystem im Vergleich zu anderen Pumpen ist.

Schlauchpumpen

Eine Schlauchpumpe (Schlauchquetschpumpe oder auch Peristaltikpumpe) fördert das Pumpmedium nach dem peristaltischen Prinzip. Durch einen U-förmig geführten Schlauch wird das Fluid mittels eines sogenannten Gleitschuhs durchgedrückt.

Der Gleitschuh führt eine rotative Bewegung aus und treibt so das Fördermedium voran.
Das Prinzip ist ähnlich wie beim Ausdrücken einer Zahnpastatube.

Damit die Schlauchpumpe auch wieder ansaugen kann, muss sich der Schlauch nach dem Ausdrücken wieder öffnen. Für kleine Druckanforderungen ist eine Schlauchpumpe sehr geeignet.

Exzenterschneckenpumpen

Die Exzenterschneckenpumpen gehören zu den Verdrängerpumpen und bestehen aus einem Rotor und dem Stator.

Der exzentrische Rotor rotiert und sorgt für eine Radialbewegung im Stator. Dadurch erfolgt eine kontinuierliche Verdrängung der zu pumpenden Flüssigkeit. Vereinfacht gesagt funktioniert eine Exzenterschneckenpumpen wie eine Schraube, die Flüssigkeit im Gewinde vor sich her schiebt. Somit können dickflüssige oder auch mit Feststoffen durchsetzte Medien gefördert werden.

Zahnradpumpen

Eine Zahnradpumpe wird für die Förderung der unterschiedlichsten Medien verwendet. Das Zahnrad dient auch zur Kraftübertragung beim Antrieb von Hydraulikmotoren.

In der chemischen und petrochemischen Industrie werden Zahnradpumpen aufgrund der hohen Zuverlässigkeit und Effizienz gerne eingesetzt. Innen- oder außenverzahnte Zahnradpumpen eignen im Speziellen bei der kontinuierlichen dauerbetrieblichen Förderung von hochviskosen, abrasiven und aggressiven Medien.

Drehkolbenpumpen

Drehkolbenpumpen (auch Roots-Pumpen genannt) sind zumeist selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen.

Durch zwei ineinander verkämmt laufenden Drehkolben wird der Pumpeffekt erzeugt.
Sie werden speziell in der Lebensmittel- bzw. Pharmaindustrie und in vielen anderen industriellen Bereichen eingesetzt. Die Drehkolbenpumpe besitzt einen hohen Wirkungsgrad und kann sowohl niedrig- als auch hochviskose Medien fördern.

Hubkolbenpumpen

Die Hubkolbenpumpe besteht aus einem Kolben, welcher in einem Zylinder läuft. Durch die Bewegung des Kolbens und einem verschließbaren Ventil wird Zu- und Ablauf gesteuert.

Hubkolbenpumpen werden zur Förderung von Flüssigkeiten verwendet. Ein wesentlicher Vorteil der Kolbenpumpen ist, dass beim Fördern von Flüssigkeiten hohe Drücke erreicht werden können.

Sinuspumpen

Die Sinuspumpe besteht aus einer wellenförmig gewölbten Scheibe, welche sich zwischen zwei festen halbzylinderförmigen Statoren dreht. Auf der Scheibe sitzt zwischen Druck- und Saugstutzen wie ein Kamm ein Schieber. Der Schieber gleitet in axialer Richtung hin- und her und erzeugt so die Pumpleistung.

Durch die schonende, pulsationsarmen Förderung von Flüssigkeiten mit großen, stückigen Anteilen und auch mit empfindlichen Inhaltsstoffen verarbeitet. Gerne verwenden deshalb Brauereien, Getränkehersteller, Kosmetikfirmen und die chemische Industrie Sinuspumpen.

Schneckenförderer

Schneckenförderer bauen auf dem Prinzip der archimedischen Schraube auf. Sie werden gerne als Förderanlagen für Schüttgüter verwendet.

Durch eine in einem Trog liegende motorgetriebene Förderschnecke werden Güter über mehrere Meter gefördert. So kann ein Transport des Mediums von bis zu 60 Meter sichergestellt werden.

Die Pumpenkennlinie

Die Pumpenkennlinie beschreibt das Verhältnis zwischen der Förderhöhe und dem Förderstrom. Sie ist ein maßgeblicher Faktor für eine fundierte Kaufentscheidung. In der Regel ist die Pumpenkennlinie in Datenblättern der Industriepumpen angegeben.

Die Nullförderhöhe beschreibt die maximale Pumphöhe. In Abhängigkeit des maximalen Drucks der Nullförderhöhe kann der Kurvenverlauf der Pumpenkennlinie entweder steil oder flach sein. Je nach Anwendung ist der passende Verlauf auszuwählen. Die Kurve sinkt immer im Verlauf ab, da mehr Förderstrom nicht gleichzeitig zu mehr Förderhöhe führt. Die zusätzliche Energie wird als Bewegungsenergie umgesetzt.