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Gehäuse aus Aluminium und Kunststoff: Verfahren, Branchen und Hersteller
Ein Gehäuse schützt empfindliche Bauteile und gibt einem Produkt seine äußere Form. Ob aus Aluminium oder Kunststoff, gefertigt wird je nach Material, Stückzahl und Anforderung mit unterschiedlichen Verfahren. Dieser Ratgeber erklärt, welche Fertigungsmethoden üblich sind, in welchen Branchen Gehäuse zum Einsatz kommen und worauf Sie bei der Auswahl eines Herstellers achten sollten.
Was ist ein Gehäuse?
Ein Gehäuse ist eine umschließende Konstruktion, die Bauteile aufnimmt, mechanisch schützt und ihnen eine definierte äußere Form gibt. In der Industrie werden Gehäuse vorwiegend aus Aluminium oder Kunststoff gefertigt und nach individuellen Konstruktionsvorgaben sowie mechanischen und gestalterischen Anforderungen ausgelegt.
Gehäuse für jede Branche
Gehäuse aus Aluminium und Kunststoff kommen in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz. Je nach Branche stehen Schutzfunktion, Robustheit, Gewicht oder das äußere Erscheinungsbild im Vordergrund. Typische Einsatzbereiche sind:
- Medizintechnik
- Telekommunikation
- Labortechnik
- Elektrotechnik
- Gastronomie
- Mess- und Regeltechnik
Gehäuse aus Aluminium
Aluminiumgehäuse zeichnen sich durch ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Bei der Fertigung kommt es vor allem auf die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen und eine saubere Verarbeitung an. Etablierte Hersteller verfügen über Qualitätsprüfungsprozesse, die sicherstellen, dass die Fertigung entsprechend den Vorgaben in gleichbleibender Qualität erfolgt. Eine möglichst automatisierte und skalierbare Produktion verkürzt zudem die Zeit bis zur Produktionsbereitschaft.
Fertigungsverfahren bei Aluminiumgehäusen
Aluminiumgehäuse werden über mehrere, häufig kombinierte Verfahren gefertigt:
- Laserschneiden und Stanzen
- Abkanten
- Schweißen
- Pulverbeschichtung
Auf Anfrage übernehmen viele Hersteller zusätzlich die Endmontage von Dritt- oder Normteilen.
Gehäuse aus Kunststoff
Kunststoffgehäuse kommen in zahlreichen Branchen vor, am häufigsten in der Elektro- und Elektronikindustrie. Ein wesentlicher Vorteil liegt in der großen Materialvielfalt: Die Auswahl unterschiedlicher Kunststoffe, Farben und Eigenschaften ermöglicht individuelle Gehäuse, die sowohl gestalterischen als auch mechanischen Vorstellungen entsprechen.
Herstellung von Kunststoffgehäusen
Für die Fertigung von Kunststoffgehäusen gibt es mehrere Verfahren. Maßgeblich für die Wahl sind die Materialanforderungen und die geforderten Stückzahlen.
Spritzguss-Verfahren
Geeignet für Klein- bis Großserien. Es handelt sich um ein vergleichsweise teures Verfahren, das jedoch eine hohe Qualität liefert.
Vakuumgießen
Meist bei Kleinserien bis ca. 30 Stück. Die Qualität ist mit dem Spritzguss vergleichbar; das Verfahren eignet sich gut für Passform- und Funktionstests.
Niederdruckgießen
Meist bei Kleinserien bis ca. 500 Stück. Ein kostengünstiges Verfahren, das sich durch eine Veredelung mittels Oberflächenbehandlung ergänzen lässt.
Worauf es bei der Herstellerauswahl ankommt
Je genauer die Anforderungen vorab feststehen, desto fundierter lässt sich ein passender Hersteller auswählen. Hilfreich sind dabei eine vollständige Konstruktionsgrundlage (etwa eine CAD-Datei als STEP- oder DXF-File oder ein PDF-Plan) sowie klare Angaben zu Material, gewünschter Stückzahl und Qualitätsanforderungen. Zu den zentralen Auswahlkriterien zählen:
- Material und geeignetes Fertigungsverfahren
- Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen und Verarbeitungsqualität
- Vorhandene Qualitätsprüfungsprozesse
- Skalierbarkeit und Automatisierungsgrad der Produktion
- Optionale Leistungen wie die Endmontage von Dritt- oder Normteilen
Hersteller und Anbieter von Gehäusen
Am Markt sind zahlreiche Hersteller von Aluminium- und Kunststoffgehäusen aktiv, von spezialisierten Blechbearbeitern bis zu Anbietern mit eigenen Spritzgussanlagen. Die Auswahl eines geeigneten Anbieters richtet sich nach Material, Stückzahl und den geforderten Fertigungsverfahren.
Hinweis: Angaben zu Herstellern erfolgen ohne Anspruch auf Vollständigkeit und ohne Gewähr.
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