Voreinstellgerät: Funktion, Vorteile und Hersteller im Überblick

Warum ein Voreinstellgerät?

Damit eine CNC-Maschine die Werkzeuge korrekt positionieren kann, benötigt sie deren Länge und Durchmesser. Diese Einstellwerte lassen sich mit externen Voreinstellgeräten messen. Werkzeugvoreinstellgeräte übernehmen Sollwerte, Bezeichnungen und Toleranzen aus der Werkzeugverwaltung. Die ermittelten Ist-Werte werden anschließend an die Steuerungseinheit der CNC-Maschine übermittelt.

Mit Voreinstellgeräten erhöhen Sie die Werkzeugstandzeiten und erzielen bessere Oberflächengüten. Damit steigern Sie zugleich die gesamte Prozesssicherheit in der Fertigung. Durch ein Voreinstellgerät wird:

• die Stillstandzeit der Maschine reduziert
• der Ausschuss und die Werkzeugkosten reduziert
• die Prozesssicherheit in der Fertigung erhöht
• die Werkzeugstandzeit gesteigert
• eine gleichbleibende Qualität der Produkte sichergestellt

Ein Beispiel verdeutlicht, wie sich die Rüstzeit verkürzen lässt: Ohne Werkzeugvoreinstellung entfallen rund 70 Sekunden auf die Eingabe der Korrekturwerte, das Messen der Bohrung und das Einspannen des Werkzeugs. Zusätzlich kommen etwa 180 Sekunden für das Ausspindeln der Bohrung in Durchmesser und Länge, das Messen von Bohrungstiefe und Bohrungsdurchmesser sowie das Berechnen der Korrekturwerte und das Nachstellen des Werkzeugs hinzu. Da ein Voreinstellgerät einen Großteil dieser Arbeiten und Berechnungen automatisch übernimmt, lässt sich die Rüstzeit merklich reduzieren.

Vorteile eines Voreinstellgeräts

• Die Rüstzeit reduziert sich um bis zu 70 Prozent.
• Dank Video und NC-Steuerungen werden Fehlablesungen nahezu ausgeschlossen.
• Der Bearbeitungsprozess wird durch eine genauere Werkzeugdefinition optimiert, was sich positiv auf Produktionstoleranzen und Oberflächengüte auswirkt.
• Die Werkzeugstandzeiten steigen durch die genaue Ausmessung und die dadurch bessere Einsetzbarkeit.

Digitale und optische Voreinstellgeräte

Industrie 4.0 ist auch bei Voreinstellgeräten ein wichtiges Thema und bezeichnet ein Zukunftsprojekt zur umfassenden Digitalisierung der industriellen Produktion. Die digitale Vernetzung erleichtert den Alltag in vielen Unternehmen und bietet erhebliche Chancen für eine Effizienzsteigerung in der Produktion. Für den Datenübertragungsweg vom Voreinstellgerät zur CNC-Maschine gibt es unterschiedliche Möglichkeiten.

Mit digitalen Werkzeugvoreinstellgeräten lassen sich Werkzeuge digital abbilden, verwalten und automatisch vermessen. Die Werkzeugdaten werden direkt an die CNC-Maschine übertragen.

Optische Voreinstellgeräte werden ebenfalls in der Fertigung zur Messung der Werkzeuge eingesetzt. Der Unterschied zu großen Werkzeugvoreinstellgeräten liegt darin, dass optische Geräte kleiner und transportabler sind. Trotz des kompakteren Designs sollen Funktionsumfang und Bedienung möglichst ähnlich bleiben. Der Vorteil liegt also in der Mobilität, denn es müssen keine großen Geräte transportiert werden.

Hersteller und Anbieter von Voreinstellgeräten

Eine Auswahl von Anbietern im deutschsprachigen Raum (ohne Wertung):

• innotool austria GmbH & Co KG, Altach (AT)
• Unior Produktions- und Handelsges.m.b.H., Ferlach (AT)
• Intool AG, Steinhausen (CH)
• Schnegg Tools AG, Ipsach (CH)
• H. Richter Vorrichtungsbau GmbH, Langenhagen (DE)
• Studenroth Präzisionstechnik GmbH, Schöneck (DE)
• E. Zoller GmbH & Co. KG, Pleidelsheim (DE)
• BILZ Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG, Ostfildern (DE)
• Kelch GmbH, Weinstadt (DE)
• Tschorn GmbH, Urbach (DE)

Hinweis: Die Anbieterliste dient der Orientierung und erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Angaben ohne Gewähr.